Патент пресс

пресс гидравлический

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для осуществления штамповки с кручением. Пресс содержит станину рамного типа, на верхней поперечине которой установлен гидроцилиндр поршневого типа, ползун, взаимосвязанный с винтом, верхнюю и нижнюю штамповые плиты. Винт жестко смонтирован внутри цилиндра на его крышке. При этом на винте с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси закреплен поршень гидроцилиндра. Штоковая часть поршня соединена с ползуном. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса, снижение трудоемкости его изготовления, повышение производительности и расширение технологических возможностей. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2434750

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно к устройствам для штамповки осадкой с вращением.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину рамного типа, рабочий цилиндр поршневого типа, смонтированный в верхней части пресса, ползун, прикрепленный к штоку рабочего цилиндра с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на стойках станины, и стол, установленный на нижней поперечине станины (Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным насосным приводом. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1974, с.8, рис.2).

На данном прессе невозможно осуществление штамповки осадкой с вращением в силу того, что ползун может совершать только возвратно-поступательное перемещение вдоль своих направляющих.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой полезной модели является пресс гидравлический, содержащий станину рамного типа, смонтированный на станине гидроцилиндр, создающий осевое усилие, ползун с гайкой, винт, верхнюю и нижнюю штамповые плиты (Штамповка поковок тонкостенных дисков осадкой с вращающимся инструментом / В.Н.Субич, О.А.Ганаго, Б.А.Степанов и др. — Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 6, с.32, рис.3).

Ползун данного пресса наряду с возвратно-поступательным перемещением может одновременно совершать и вращательное движение, что позволяет осуществлять осадку заготовок вращающимся инструментом.

К недостаткам данной конструкции следует отнести раздельное исполнение и оппозитное расположение силового гидроцилиндра и ползуна, что снижает точность работы пресса, приводит к неоправданному увеличению вертикального габарита пресса и металлоемкости, при этом уменьшаются размеры штампового пространства и ограничиваются тем самым технологические возможности пресса. Перемещение ползуна на холостом ходу только за счет собственного веса увеличивает время цикла работы пресса и снижает его производительность. Большое количество сборочных единиц в достаточно простой установке при отсутствии унифицированных узлов и деталей усложняет и удорожает конструкцию, повышает трудоемкость изготовления, сборки и наладки.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно упрощение и удешевление конструкции за счет использования унифицированных узлов и деталей, снижение трудоемкости изготовления, сборки и наладки, повышение производительности пресса и расширение его технологических возможностей.

Поставленная задача решается тем, что в прессе гидравлическом, содержащем станину рамного типа, смонтированный на станине гидроцилиндр, создающий осевое усилие, ползун, взаимосвязанный с винтом, верхнюю и нижнюю штамповые плиты, согласно изобретению гидроцилиндр установлен на верхней поперечине станины, винт жестко смонтирован внутри цилиндра на его крышке, на винте с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси закреплен поршень гидроцилиндра, штоковая часть которого соединена с ползуном.

То, что винт жестко смонтирован внутри цилиндра на его крышке и на нем установлен поршень с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси, шток которого связан с ползуном, позволяет уменьшить вертикальные габариты пресса, увеличить открытую высоту пресса и тем расширить технологические возможности, повысить скорость обратного холостого хода за счет использования давления рабочей жидкости, подаваемой в штоковую полость при подъеме ползуна, что повышает производительность пресса. Также в предложенной конструкции пресса количество сборочных единиц минимально возможное: станина, рабочий цилиндр поршневого типа и ползун, представляющие собой унифицированные типовые узлы. Это позволяет сохранить одно из преимуществ гидравлического пресса — простоту его конструкции, сократить затраты на проектирование и исключить необходимость создания новой специальной машины. Исключаются трудоемкие работы по изготовлению, сборке и наладке, в частности, связанные с обеспечением соосности винта и гидроцилиндра при оппозитном их размещении на прессе. Более того, предложенное техническое решение может быть реализовано на имеющихся или выпускающихся типовых гидравлических прессах любого технологического назначения с соответствующей доработкой их исполнительного механизма.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 дан общий вид пресса в исходном положении; на фиг.2 — то же, в крайнем нижнем положении ползуна.

Гидравлический пресс содержит станину 1, в верхней поперечине 2 которой смонтирован гидроцилиндр 3 поршневого типа, оснащенный клапанами 4, 5, соединенными с гидроприводом (на чертеже не указан). На крышке 6 гидроцилиндра 3 жестко смонтирован винт 7, на котором установлен поршень 8 с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси. Штоковая часть 9 поршня 8 соединена с ползуном 10, на котором установлена верхняя штамповая плита 11. На столе 12 размещена нижняя штамповая плита 13 с расположенной на ней заготовкой 14.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

На нижнюю плиту 13, смонтированную на столе 12 станины 1, помещают заготовку 14, при этом ползун 10 находится в крайнем верхнем положении. Включается гидропривод (условно не показан), и рабочая жидкость подается через клапан 4 в поршневую полость гидроцилиндра 3, смонтированного в верхней поперечине 2 станины 1. Под воздействием давления жидкости поршень 8 начинает перемещаться вниз, одновременно вращаясь вдоль оси винта 7, жестко смонтированного на крышке 6 гидроцилиндра 3. Ползун 10, соединенный со штоковой частью 9 поршня 8, также перемещается вниз в сторону заготовки 14. При контакте ползуна 10 через верхнюю плиту 11 с заготовкой 14 осуществляется ее осадка с одновременным вращением. После завершения осадки рабочая жидкость подается через клапан 5 и воздействует на кольцевую площадь поршня 8. При этом ползун 10 меняет направление вращения и начинает подниматься вверх. После возвращения ползуна 10 в исходное крайнее верхнее положение заготовка 14 удаляется и рабочий цикл повторяется.

Для опробования предложенного технического решения был взят типовой гидравлический пресс усилием 630 кН для прессования пластмасс. Номинальное давление рабочей жидкости, создаваемое насосом гидропривода, 32 МПа. Диаметр поршня 320 мм, диаметр штока 150 мм. Диаметр винта был принят 100 мм с трехзаходной резьбой прямоугольной формы с рекомендуемым шагом. Размеры ползуна в плане 450×350 мм, высота ползуна 300 мм, высота стола 460 мм. Открытая высота пресса 530 мм.

В сравнении с наиболее близким аналогом основу предложенной конструкции составляет типовой гидравлический пресс, выпускаемый промышленностью, состоящий из унифицированных узлов и деталей, в котором изменению подвергнут только узел исполнительного механизма, что позволяет снизить трудоемкость изготовления, сборки и наладки, исключить необходимость создания новой машины. Отсутствие вредных пространств в рабочей зоне пресса позволяет при тех же размерах штампового пространства расширить технологические возможности пресса. Использование рабочей жидкости высокого давления при подъеме ползуна позволяет, в сравнении с наиболее близким аналогом, повысить производительность за счет сокращения времени на обратный ход.

Предлагаемый гидравлический пресс можно использовать на промышленных предприятиях, выпускающих штамповки типа дисков, фланцев, шестерен и т.д., при наличии соответствующей штамповой оснастки.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пресс гидравлический, содержащий станину рамного типа, смонтированный на станине гидроцилиндр поршневого типа, создающий осевое усилие, ползун, взаимосвязанный с винтом, верхнюю и нижнюю штамповые плиты, отличающийся тем, что гидроцилиндр установлен на верхней поперечине станины, винт жестко смонтирован внутри цилиндра на его крышке, при этом на винте с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси закреплен поршень гидроцилиндра, штоковая часть которого соединена с ползуном.

кривошипный пресс

Использование: листовая и объемная штамповка. Технический результат: исключение вибраций, уменьшение максимальной величины крутящего момента. Сущность изобретения: пресс содержит станину, электропривод, клиноременную передачу, главный исполнительный механизм с круглым шатуном 4, эксцентриковый вал 3 и уравновешивающее устройство, выполненное в виде фасонных пружин растяжения 7, взаимодействующих с ползуном 5 и кулачками 9, причем последние выполнены четырехучастковыми без промежуточных выстоев с равными углами подъема и спада профиля и спрофилированы на каждом участке по закону движения ползуна. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2028944

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к кривошипным прессам для листовой и объемной штамповки.

Известны кривошипные прессы [1], главный исполнительный механизм которых выполнен по традиционной схеме кривошипно-ползунного механизма с относительной длиной шатуна =R/L0,2 (R — радиус кривошипа, L- длина шатуна).

К недостаткам прессов относятся завышенные габариты по высоте, недостаточная жесткость силовой системы, неуравновешенность подвижных масс и, как результат, повышенные вибрации и уменьшенная надежность в работе, излишняя металлоемкость конструкции.

Известен кривошипный пресс [2], содержащий станину, ползун, эксцентриковый вал и круговой шатун, в котором силы инерции, действующие в направлении, перпендикулярном оси перемещения ползуна, уравновешены за счет перераспределения масс круглого шатуна, в котором выполнены фигурные полости.

Недостаток такого пресса заключается в наличии неуравновешенных сил инерции, действующих вдоль оси перемещения ползуна, т.е. пресс оказывается уравновешенным только частично.

Сущность изобретения заключается в том, что в прессе, содержащем станину, ползун, эксцентриковый вал, связанный с приводом, главный исполнительный механизм с размещенным в ползуне с охватом эксцентрикового вала круговым шатуном и уравновешивающее устройство, последнее выполнено в виде смонтированных на эксцентриковом валу кулачков и винтовых фасонных пружин растяжения, смонтированных с возможностью взаимодействия с одной стороны с ползуном, а с другой — с кулачками, причем каждый кулачок выполнен с четырьмя чередующимися участками подъема и спада профиля без промежуточных выстоек и спрофилирован пропорционально закону движения ползуна и с равными углами профиля
1= 2= 3= 4 = где 1и3 — углы профиля на участках подъема;
2и4 — углы профиля на участках спада профиля.

На фиг. 1 показана конструкция пресса; на фиг. 2 — кулачковый механизм.

Пресс состоит из электродвигателя 1 (рис. 1), клиноременной передачи 2, эксцентрикового вала 3, круглого шатуна 4 и ползуна 5. На последнем закреплен инструмент 6 и винтовые пружины 7 растяжения с межвитковым давлением. Кулачковый механизм состоит из ролика 8 и пазового кулачка 9, выполненного четырехучастковым с углами подъема и спада профиля, равными между собой, т. е. 1=2=3=4.

Пресс работает следующим образом. От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 приводится во вращение эксцентриковый вал 3 с радиусом эксцентрика R и диаметром шатунной шейки dА. На эксцентрике закреплен круглый шатун 4 длиной l с плоскостью А, обеспечивающей статическое уравновешивание шатуна 4 относительно эксцентрикового вала 3. Круглый шатун взаимодействует с ползуном 5, приводя его в возвратно-поступательное движение.

Смотрите еще:  Посчитать материнский капитал в 2019 году

При повороте кулачка 9 ролик 8, связанный с пружиной 7, четыре раза за один оборот управляет сжатием и растяжением пружины 7, создавая усилие, равное по величине, но обратное по направлению силе инерции ползуна.

Деформация пружины (растяжение-сжатие) выбирается пропорционально ходу ползуна Sпр = КSп, где Sп — полный ход ползуна; К — коэффициент пропорциональности, К = 0,5.

Использование данного пресса позволяет исключить вибрации, уменьшить максимальную величину крутящего момента на 30-32% за счет улучшения условий трения в шарнирах вследствие более высоких скоростей скольжения в подшипниках. Механизм отличается высокой динамической устойчивостью, технологичностью в изготовлении, компактностью и повышенной жесткостью.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС, содержащий станину, ползун, эксцентриковый вал, связанный с приводом, главный исполнительный механизм с размещенным в ползуне с охватом эксцентрикового вала круговым шатуном и уравновешивающее устройство, отличающийся тем, что уравновешивающее устройство выполнено в виде смонтированных на эксцентриковом валу кулачков и винтовых фасонных пружин растяжения, смонтированных с возможностью взаимодействия с одной стороны с ползуном, а с другой — с кулачками, причем каждый кулачок выполнен с четырьмя чередующимися участками подъема и спада профиля без промежуточных выстоев и спрофилирован пропорционально закону движения ползуна и с равными углами профиля
где 1 и 3 — углы профиля на участках подъема;
2 и 4 — углы профиля на участках спада профиля.

пресс пакетировочный для отходов пластмасс в виде бутылок

Изобретение относится к рециклингу потребительских отходов пластмасс в виде различных бутылок. Пресс пакетировочный для отходов пластмасс в виде бутылок содержит сварной вертикальный корпус с загрузочным бункером, под которым установлено устройство смятия бутылок с приводом. В нижней зоне корпуса пресса размещена камера прессования, а в верхней зоне — подвижная плита, установленная на штоках гидроцилиндров. На лицевой стенке корпуса предусмотрена дверца, в закрытом положении являющаяся стенкой камеры прессования. Перед формованием каждого пакета в проточки на днище пресса укладывают обвязочный материал и после получения пакета он обкручивается. Устройство смятия выполнено в виде корпуса с поддоном и размещенных в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях барабана с иглами и вала с зубьями. Иглы установлены под углом к поверхности барабана. Причем иглы на поверхности барабана и зубья на поверхности вала расположены в шахматном порядке. В результате достигается повышение производительности и надежности в эксплуатации пресса. 6 ил.

Рисунки к патенту РФ 2348530

Изобретение относится к рециклингу потребительских отходов пластмасс в виде различных бутылок.

Известно множество прессов для компактирования отходов.

Так, например, известен пресс [1] предназначенный для пакетирования утилизируемых бытовых отходов, он включает в себя пуансон, перемещающийся в горизонтальной камере прессования. Отходы в камеру загружаются сверху через загрузочный люк. Пресс отличается тем, что готовый прессованный пакет отходов удаляется из камеры прессования в направлении, перпендикулярном направлению прессования через боковую поворотную стенку камеры. Пресс снабжен выталкивателем готового прессованного пакета отходов, содержащим вытесняющую плиту, приводимую гидроцилиндром.

Известно устройство для уплотнения отходов [2], включающее в себя корпус в форме параллелепипеда, в верхней части которого смонтирован пуансон. Пуансон включает в себя горизонтальную плиту, перемещающуюся в вертикальной плоскости вдоль направляющих с помощью гидро- или пневмоцилиндров. Нижняя часть корпуса оборудована двумя вертикальными дверцами с запирающимися створками и загрузочным патрубком. Отходы в устройство поступают через загрузочный патрубок под плиту пуансона. После загрузки порции отходов пуансон опускается и прессует массу отходов, находящуюся под ним. После нескольких таких циклов пространство под пуансоном заполняется спрессованным брикетом, который удаляется через проемы в нижней части корпуса устройства с открытыми для этого створками.

Эти устройства не позволяют прессовать полимерные бутылки с завинченной крышкой, так как большой объем воздуха, заключенного в закрытых бутылках, приводит к появлению больших разрывных усилий и после снятия давления масса бутылок примет прежний объем.

Известно устройство для уплотнения и разрушения пластмассовых бутылок [3], которое содержит одну или несколько пар уплотнительный валков и резательный механизм. Бутылки пропускаются между валками и сминаются. Особенностью конструкции является комбинированное воздействие механических усилий и температуры на обрабатываемые бутылки. Для этого один из каждой пары валков нагревается до температуры размягчения материала.

Известно устройство [4] которое предназначено для утилизации пластмассовых бутылок путем их расплющивания между валками при комбинированном воздействии механических усилий и нагревания до температуры размягчения пластмассы. Затем расплющенные бутылки измельчаются с помощью ножевой фрезы. Особенностью конструкции является зубчатая поверхность цилиндров, облегчающая раздавливание емкости и подачу ее к резательному механизму.

Известно устройство для подготовки пластмассовых отходов к рециклингу [5], основу которого образует плоский горизонтальный стол, по краям которого перемещаются бесконечные цепи с закрепленными поперечными поводками. На одном конце стола расположен бункер с запасом бутылок. Поводки захватывают и в определенном положении транспортируют к дозатору с плоской нижней плитой, которая усилием пружин удерживается на определенном расстоянии от поверхности стола. Уложенные одним слоем бутылки затем разрезаются подпружиненными ножами на выходном конце стола.

Устройства [3], [4] и [5] не предназначены для пакетирования отходов бутылок, они служат для сплющивания бутылок и дальнейшего их измельчения.

Наиболее близким из числа известных по технической сущности и достигаемому результату является пресс пакетировочный для отходов в виде пластмассовых бутылок [6], содержащий сварной вертикальный корпус с загрузочным бункером, устройство смятия бутылок с приводом, установленное под загрузочным бункером, подвижную плиту, размещенную в верхней зоне корпуса, и расположенную в нижней зоне корпуса камеру прессования, при этом пресс выполнен с днищем, имеющим проточки для размещения обвязочного шпагата или проволоки.

Этот пресс позволяет прессовать пластмассовые бутылки с завинченной крышкой, но с меньшей производительностью, т.к. прессование осуществляется в несколько стадий, т.е. подача бутылок, смятие, а потом прессование пакета.

Задача настоящего изобретения — создание более производительного и надежного в эксплуатации пресса пакетировочного для прессования отходов полимерных бутылок (например, из ПЭТ) как с закрученной крышкой, так и открытые бутылки в пакеты с целью упрощения складирования и транспортирования отходов бутылок.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый пресс выполнен с вертикальным корпусом сварной конструкции. В нижней зоне корпуса размещается камера прессования. Днище камеры прессования приподнимается с одного края для облегчения извлечения готового пакета. В верхней зоне помещена подвижная плита, установленная на штоках гидроцилиндров. Плита перемещается вверх-вниз по направляющей. Отходы бутылок загружаются и прессуются в цикличном режиме. После загрузки порции отходов подвижная плита опускается и прессует порцию отходов, находящуюся под ней. После нескольких таких циклов пространство под плитой заполняется спрессованным пакетом. При достижении пакетом установленных габаритных размеров и плотности осуществляется обвязка пакета шпагатом или проволокой и удаление пакета из пресса. В лицевой стенке корпуса предусматривается дверца, в закрытом положении, являющаяся стенкой камеры прессования. Шпагат или проволока укладывается перед формованием каждой пачки в специальных проточках, на днище корпуса. После запрессовки пакета специальным захватом через пазы подвижной плиты шпагат или проволока протягивается на другую сторону пресса, открывается дверца пресса и вручную осуществляется увязка концов шпагата или скручивание концов проволоки. После этого плита поднимается, приподнимается один конец днища для соскальзывания пакета и осуществляется выгрузка пакета из пресса.

Отличительной особенностью пресса является то, что он снабжен гидроцилиндрами 2, на штоках которых установлена подвижная плита 3. Корпус выполнен с размещенными на его лицевой стенке дверцами 4, которые в закрытом положении представляют собой стенку камеры прессования (смотри фиг.1), а под загрузочным бункером установлено устройство смятия. Это устройство представлено корпусом 21, в котором помещены поддон 22, барабан 12 и вал 13 (смотри фиг.5). Устройство снабжено приводом 6 вращения барабана 12 и вала 13 (смотри фиг.1, 2). На поверхности барабана 12 по его длине, равномерно по всему периметру приварены уголки 17, на одной стороне которых установлены иглы 14. На поверхности вала 13 закреплены зубья 20. Вращение барабана 12 и вала 13 осуществляется в разные стороны от одного привода, при этом частота вращения вала 13, по меньшей мере, в три раза больше частоты вращения барабана 12. Иглы 14 на поверхности барабана 12 и зубья 20 на поверхности вала 13 расположены в шахматном порядке, это позволяет прокалывать и сбрасывать с игл 14 все бутылки, подаваемые в бункер пресса (смотри фиг.2, 3, 4).

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 показан общий вид пресса пакетировочного, где 1 — рама, 2 — гидроцилиндры, 3 — подвижная плита, 4 — двери, 5 — устройство смятия, 6 — привод устройства смятия, 7 — гидростанция, 8 — гидрораспределитель, 9 — штанга, 10 — бункер, 11 — пульт. На фиг.2 показан 12 — барабан с устройством смятия и прокалывания, 13 — вал. На фиг.3 — вид барабана сбоку, где 14 — игла, 15 — гайка, 16 — бобышка, 17 — уголок, 18 — цилиндр. На фиг.4 изображен вид вала сбоку, где 19 — цилиндр, 20 — зуб. На фиг.5 показаны 12 — барабан, 13 — вал, 21 — корпус, верхняя крышка корпуса снята, 22 — поддон. На фиг.6 показан поперечный разрез устройства смятия (верхняя крышка корпуса снята), где 12 — барабан, 13 — вал, 21 — корпус, 22 — поддон.

Работает пресс следующим образом. Вначале в специальные проточки на днище пресса укладывается шпагат или проволока и лист картона или фанеры. В загрузочный бункер пресса 10 загружаются бутылки как с завинченными крышками, так и без них. При включении привода устройства смятия 6 бутылки из бункера попадают в зазор между барабаном 12 и поддоном 22 устройства смятия, накалываются на иглы 14 барабана 12 и сминаются в зазоре между поддоном 22 и барабаном 12. Затем смятые бутылки сбрасываются с игл 14 барабана 12 зубьями 20 вала 13, который вращается в другую сторону и с большей скорость по сравнению с барабаном 12. При сбрасывании бутылки подаются в нижнюю зону пресса — камеру прессования, где одной лицевой стенкой являются двери 4 и далее прессуются подвижной плитой 3, движение которой обеспечивается гидроцилиндрами 2. После запрессовки порции бутылок подвижная плита 3 поднимается, включается привод устройства смятия 6, при этом в камеру прессования подается еще одна порция бутылок и вновь спрессовывается. И так до тех пор, пока пакет бутылок не достигнет установленных габаритных размеров и плотности. После этого сверху пакета укладывается лист картона или фанеры и опускается подвижная плита и пакет спрессовывается. При опущенной подвижной плите специальным захватом через пазы этой плиты шпагат (или проволока) протягивается на другую сторону, открывается дверца пресса и вручную осуществляется увязка концов шпагата или скручивание концов проволоки. Затем поднимаются подвижная плита и один край днища и готовый пакет соскальзывает по днищу наружу.

Смотрите еще:  Договор ип с риэлтором

При прессовании бутылок из ПЭТ на прессе получается пакет размером 0,66×0,5×0,6 м, вес такого пакета 45-55 кг, количество бутылок в пакете от 900 до 1300 шт.

1. Заявка Германия №19600039, кл. В30В 9/30, заявл. 02.01.96, опубл. 03.07.97.

2. Патент США №5690025, кл. В30В 9/30, заявл. 16.01.96, опубл. 25.11.97.

3. Заявка Франция №2711574, кл. В30В 9/00, заявл. 14.06.94, опубл. 05.05.95.

4. Заявка Франция №2711552, кл. В02С 18/28, заявл. 22.10.93, опубл. 05.05.95.

5. Заявка Германия №19613634, кл. В29В 17/02, заявл. 04.04.96, опубл. 09.10.97.

6. Заявка Швейцария №2004115634, кл. В30В 9/30, заявл. 16.10.2002, опубл. 10.06.2005 (прототип).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пресс пакетировочный для отходов в виде пластмассовых бутылок, содержащий сварной вертикальный корпус с загрузочным бункером, устройство смятия бутылок с приводом, установленное под загрузочным бункером, подвижную плиту, размещенную в верхней зоне корпуса, и расположенную в нижней зоне корпуса камеру прессования, при этом днище пресса выполнено с проточками для размещения обвязочного шпагата или проволоки, отличающийся тем, что он снабжен гидроцилиндрами, на штоках которых установлена подвижная плита, корпус выполнен с размещенной на его лицевой стенке дверцей, которая в закрытом положении представляет собой стенку камеры прессования, а устройство смятия бутылок выполнено в виде корпуса с поддоном и размещенных в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях барабана с расположенными на его поверхности иглами для прокалывания и смятия бутылок и вала с расположенными на его поверхности зубьями для срывания бутылок с игл барабана и сбрасывания их в камеру прессования, при этом иглы барабана и зубья вала расположены в шахматном порядке, иглы установлены под углом к поверхности барабана на приваренных к нему уголках, расположенных по длине барабана и равномерно по всему периметру, а вал установлен с возможностью вращения с частотой, превышающей частоту вращения барабана.

гидравлический пресс

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в конструкциях мощных гидравлических прессов усилием свыше 650 МН. Гидравлический пресс содержит рамную станину в виде С-образных пластинчатых скоб. Каждая скоба выполнена в виде верхней и нижней полускоб, которые жестко соединены между собой с образованием силовой стойки станины. Между пластинами полускоб размещены пластины, которые закрывают стыки полускоб. Для обеспечения жесткого крепления стыкуемых частей полускоб с пластинами предусмотрены цилиндрические валики. В стыкуемых частях полускоб и пластинах выполнены овальные отверстия для установки распирающих элементов. Указанные элементы представляют собой разрезные клиновые валики, состоящие из двух частей. Каждая из пластин в пакете установлена со смещением оси своих овальных отверстий относительно оси соответствующих овальных отверстий стыкуемых частей полускоб. Одна из частей разрезного клинового валика сопряжена своей цилиндрической поверхностью с пластинами. Другая часть валика сопряжена со стыкуемой частью полускобы. В результате обеспечивается повышение надежности соединения стыкуемых частей полускоб за счет создания в них предварительного натяжения, предотвращающего раскрытие стыка. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2510801

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к конструкциям мощных гидравлический прессов усилием выше 650 МН.

Известен гидравлический пресс, содержащий рамную станину из пластинчатых С-образных скоб, скрепленных в верхних и нижних частях стяжками, образующих ригели (А.Ф. Белов, Б.В. Розанов, В.П. Линц «Объемная штамповка на гидравлических прессах», М.: «Машиностроение». 1986, с.44-45, рис.23 и с.56, рис.29).

При создании более мощных прессов изготовление, транспортировка и монтаж С-образных пластинчатых скоб представляет значительную трудность. Поэтому было предложено делать скобу сборной из двух полускоб со стыкуемой частью молоткообразной формы, охватываемой двумя С-образными плитами, стянутыми силовыми стяжками и распорными клиновыми парами (принятый в качестве прототипа патент РФ № 2443561, приоритет 06.09.2010).

Недостаток такой конструкции заключается в больших габаритах стыкуемой части и, как следствие, увеличение габаритов и веса всей станины. Кроме того, при работе пресса необходимо постоянно следить за тем, чтобы стыкуемые части скоб оставались максимально затянутыми, а сами стыки не раскрывались.

Техническим результатом изобретения является создание пресса с меньшими габаритами за счет уменьшения габаритов стыкуемой части полускоб, а также повышение надежности соединения стыкуемых частей за счет создания в них предварительного натяжения, предотвращающего раскрытие стыка.

Технический результат достигается тем, что в гидравлическом прессе, содержащем рамную станину в виде С-образных скоб, выполненных в виде двух жестко соединенных между собой с образованием силовой стойки рамы станины полускоб и распирающие элементы, стыкуемые части верхней и нижней полускоб включают пластины, размещенные между пластинами полускоб и закрывающие места стыков полускоб, и цилиндрические валики, жестко закрепляющие стыкуемые части полускоб с пластинами, образуя пакет, при этом в стыкуемых частях полускоб и пластинах выполнены овальные отверстия для установки распирающих элементов, распирающие элементы выполнены в виде состоящих из двух частей разрезных клиновых валиков, каждая из пластин в пакете установлена со смещением оси своего овального отверстия относительно оси овальных отверстий стыкуемых частей полускоб, причем одна из частей разрезного клинового валика сопряжена своей цилиндрической поверхностью с пластинами, а другая — со стыкуемыми частями полускоб.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на:

фиг.1 — общий вид пресса;

фиг.2 — вид соединения в плоскости скоб;

фиг.3 — разрез по А-А на фиг.2.

Гидравлический пресс содержит рамную станину 1, включающую левую скобу 2 и правую скобу 3, каждая из которых состоит из набора пластинчатых скоб. Левая скоба 2 и правая скоба 3 соединены между собой силовыми стяжками 4. Скоба 2 и скоба 3 состоят из двух полускоб — верхней и нижней, соответственно, 5 и 7, 6 и 8. Стыки полускоб 5 и 7, 6 и 8 закрывают и соединяют посредством пластин 9. Пластины 9 устанавливают между пластинами стыкуемых частей полускоб 5 и 7, 6 и 8, а также закрывают места стыков, в результате чего образуются пакеты 10.

Затем устанавливают цилиндрические валики 11 и состоящие из двух частей разрезные клиновые валики 12. Для прочного соединения пакетов 10 цилиндрические валики 11 установлены в соответствующих отверстиях с натягом и затянуты гайками 13.

Для установки разрезных клиновых валиков 12 в стыкуемых частях полускоб 5 и 7, 6 и 8 и пластинах 9 выполнены овальные отверстия 14.

Усилие предварительного натяжения создается следующим образом.

Собирают станину и затягивают силовые стяжки 4. Предварительно собирают пакеты 10, чередуя пластины полускоб 5 и 7, 6 и 8 и пластины 9 и устанавливая пластины 9 между пластинами стыкуемых частей полускоб (а также закрывая места стыков) со смещением оси овального отверстия 14 относительно оси овальных отверстий 14 стыкуемых частей полускоб, после чего запрессовывают в соответствующие отверстия цилиндрические валики 11 и затягивают гайки 13. Разрезные клиновые валики 12 устанавливают в овальные отверстия 14 таким образом, что одна часть валика 12 (неподвижная) своей цилиндрической поверхностью контактирует со стыкуемыми частями полускоб 5 и 7, 6 и 8, а другая часть валика 12 (подвижная) — с пластинами 9. За счет того, что ось овальных отверстий пластин смещена относительно оси стыкуемых частей полускоб между частями разрезных клиновых валиков 12, полускобами и пластинами со стороны, противоположной контакту, образуется зазор.

После монтажа станины необходимо нагрузить пресс усилием, превышающим рабочее на 20-25%, для создания в конструкции узла стыкуемых частей полускоб участков предварительного натяжения, для чего осуществляют предварительную затяжку стыкуемых частей полускоб. Усилие от верхних 5, 6 и нижних 7, 8 полускоб через цилиндрические валики 11 передается на пластины 9, которые растягиваются на участке между цилиндрическим валиками 11. Внутренние части полускоб на этом участке, за счет имеющихся зазоров, свободно перемещаются в направлении растяжения. На участках контакта частей разрезного клинового валика 12 с полускобами и пластинами появляются зазоры, а предварительная затяжка исчезает. Под действием нагрузки подвижные части валиков 12 перемещаются, полностью выбирая зазор между своей цилиндрической частью и пластинами 9, после чего пресс разгружается.

В полускобах 5 и 7, 6 и 8 и пластинах 9 на участках между цилиндрическими валиками 11 и разрезными клиновыми валиками 12 возникает усилие предварительного натяжения. В пластинах появляются остаточные растягивающие напряжения, а в стыкуемых частях полускоб — сжимающие. Амплитуда переменных напряжений от рабочей нагрузки в зонах концентрации, расположенных возле отверстий в пластинах 9 и стыкуемых частях полускоб 5 и 7, 6 и 8, уменьшается, тем самым повышается усталостная прочность всего соединения — пакета 10.

Пресс работает следующим образом. После загрузки заготовки в зону инструмента (верхний и нижний штампы), подается рабочее давление в гидроцилиндры пресса. Верхний штамп воздействует на заготовку, после чего происходит ее деформирование и оформление изделия. Усилие штамповки передается на станину 1 пресса. Наличие участков предварительного натяжения в соединении стыкуемых частей полускоб 5 и 7, 6 и 8 и пластинах 9, из которых состоит пакет 10 станины 1, обеспечивает работу пресса без раскрытия соединительного стыка.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гидравлический пресс, содержащий рамную станину в виде С-образных пластинчатых скоб, каждая из которых выполнена в виде верхней и нижней полускоб, жестко соединенных между собой с образованием силовой стойки рамной станины, и распирающих элементов, отличающийся тем, что он снабжен пластинами для стыкуемых частей верхней и нижней полускоб, которые размещены между пластинами полускоб и закрывают стыки полускоб, и цилиндрическими валиками, обеспечивающими жесткое крепление стыкуемых частей полускоб с пластинами с образованием пакета, при этом в стыкуемых частях полускоб и пластинах выполнены овальные отверстия для установки распирающих элементов, которые выполнены в виде разрезных клиновых валиков, состоящих из двух частей, при этом каждая из пластин в пакете установлена со смещением оси своих овальных отверстий относительно оси соответствующих овальных отверстий стыкуемых частей полускоб, причем одна из частей разрезного клинового валика сопряжена своей цилиндрической поверхностью с пластинами, а другая — со стыкуемой частью полускобы.

Смотрите еще:  Спортивная страховка в барнауле

пресс пневмогидравлический

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сборочно-разборочных работ прессуемых деталей. Пневмогидравлический пресс имеет два цилиндра, снабженных отверстиями для подвода и отвода сжатого воздуха от распределителя. Один из них выполнен в корпусе прессующей головки и имеет поршень и рабочий шток для воздействия на прессуемые детали. Второй цилиндр входит в состав мультипликатора. Он содержит поршень, обращенный к воздушной среде, и меньшего диаметра плунжер, размещенный в камере с масляной рабочей средой. Камера с масляной рабочей средой первого цилиндра сообщается с аналогичной камерой плунжера второго цилиндра через гибкий трубопровод, а со своей поршневой полостью — через регулируемый дроссель. Дроссель установлен в разделительном неподвижном кольце, в котором размещен оппозитный, соосный рабочему штоку дополнительный шток. На его торце смонтирован запорный клапан. Подпружиненный запорный элемент клапана установлен в центральном отверстии дополнительного штока с возможностью осевого воздействия на него толкателя при контакте с прессуемыми деталями. В результате повышается производительность и удобство обслуживания пресса. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2195399

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пневмогидравлическим прессам, и может быть использовано для сборки или разборки сопрягаемых деталей с натягом.

Известен пневмогидравлический пресс согласно описанию изобретения к а.с. СССР N679422, В 30 В 1/32, В 30 В 15/22, 1979 г. Пресс содержит размещенный на станине рабочий цилиндр с поршнем, в полом штоке которого установлен дополнительный шток, площадь поперечного сечения которого равна площади поперечного сечения мультипликаторного цилиндра, размещенного над рабочим цилиндром и соосно с ним. Подпоршневая полость рабочего цилиндра пресса выполнена герметичной, высотой больше хода поршня рабочего цилиндра, и снабжена обратным клапаном питания сжатым воздухом.

Основной недостаток пресса — ограниченное применение, только для выпрессовывания деталей.

Известен пресс согласно описанию изобретения к а.с. СССР N1731649, В 30 В 1/32; В 30 В 15/22, 1989 г. Пресс пневмогидравлический содержит соосно смонтированные на станине силовой цилиндр в виде корпуса с полым плунжером и мультипликатор с поршнем и штоком, входящим в глухое осевое отверстие полого плунжера, а также средства для герметизации полого плунжера.

Недостатком известной конструкции пресса является пониженная производительность из-за отсутствия ускоренной подачи рабочего штока к детали.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности пресса и удобство обслуживания благодаря наличию в головке пресса устройства переключения скорости штока с ускоренного подвода на рабочую подачу, обеспечения ускоренного подвода штока к прессуемым деталям.

Технический результат обеспечивается тем, что в прессе пневмогидравлическом, имеющем два цилиндра, снабженных отверстиями для подвода и отвода сжатого воздуха от распределителя, один из которых выполнен в корпусе прессующей головки и имеет поршень и рабочий шток для воздействия на прессуемые детали, а второй цилиндр входит в состав мультипликатора, размещенного в стойке прессующей головки, и содержит поршень, обращенный к воздушной среде, и меньшего диаметра плунжер, помещенный в камере с масляной рабочей средой. При этом камера первого цилиндра сообщается с аналогичной камерой плунжера второго цилиндра через гибкий трубопровод, а со своей поршневой полостью через регулируемый дроссель, установленный в разделительном неподвижном кольце, в котором размещен оппозитный, соосный рабочему штоку дополнительный шток, на торце которого смонтирован запорный клапан, подпружиненный запорный элемент которого установлен в центральном отверстии дополнительного штока с возможностью осевого воздействия на него толкателя, при контакте с прессуемыми деталями.

Конструкция пресса иллюстрируется следующими чертежами.

На фиг.1 изображена конструктивная схема пресса, осевой разрез; на фиг.2 — схема выполнения пневмогидропривода осевого перемещения рабочего штока прессующей головки с мультипликатором; на фиг.3 изображена конструкция прессующей головки, в разрезе.

Пресс содержит полую стойку 1, закрепленную на станине 2. На стойке 1 на прямолинейных направляющих 3, выполненных в виде «ласточкина хвоста», установлена прессующая головка 4. Головка 4 смонтирована на стойке 1 с возможностью наладочного перемещения по направляющим 3 за счет винта 5, связанного со стойкой 1, и гайки 6, закрепленной на основании прессующей головки 4.

Пресс содержит два цилиндра 7 и 8 (фиг.1 и 2), снабженных отверстиями 9 и 10 для подвода (отвода) сжатого воздуха от распределителя 11. Один из цилиндров 7 выполнен в корпусе прессующей головки 4. Он имеет рабочий шток 12, воздействующий на прессуемые детали 13 и 14, установленные на столешнице станины 2 пресса. Второй цилиндр 8 выполнен в виде мультипликатора. Его особенностью является то, что он размещается на станине в полости стойки 1. Он содержит поршень 15, обращенный к воздушной среде, и плунжер 16, помещенный в камеру 17 с масляной рабочей средой цилиндра 8, которая сообщается с аналогичной камерой 18 цилиндра 7 посредством гибкого трубопровода 19.

Рабочий шток 12 цилиндра 7 имеет поршень 20, разделяющий воздушную 21 и масляную среды. Камера 18 сообщается с поршневой полостью 22 через разделительное неподвижное кольцо 23 прессующей головки 4, в котором выполнены отверстия 24, регулируемый дроссель 25 и отверстие 26. Кроме того, в разделительном кольце 23 размещается подпружиненный дополнительный шток 27 поршня 20, установленный оппозитно и соосно рабочему штоку 12 в камере 18. На торце штока 27 смонтирован запорный клапан 28, подпружиненный запорный элемент 29 которого помещен в отверстие 30 штока 27. Запорный элемент 29 установлен в отверстии 30 свободно с возможностью ограниченного осевого перемещения.

Камера 18 сообщается с поршневой полостью 22 через отверстия 30, 31, 32 и 33, когда запорный элемент 29 находится в нижнем (исходном) положении. Соосно с запорным элементом 29 в штоках 12 и 27 смонтирован толкатель 34, контактирующий с обрабатываемой деталью 13 своим концом и установленный в штоках с возможностью осевого перемещения.

Работает пресс следующим образом.

После установки деталей 13 и 14 на столешнице станины 2 включается пресс. Сжатый воздух через распределитель 11 поступает через отверстие 10 под торец поршня 15 цилиндра 8, а отверстие 9 сообщается с атмосферой. Поршень 15 перемещается совместно с плунжером 16, воздействует на масляную среду, перегоняя ее из камеры 17 в камеру 18 через трубопровод 19. Очевидно, что из-за того, что диаметр поршня 15 значительно больше диаметра плунжера 16 давление в камерах 17 и 18 резко увеличивается. Масло под высоким давлением поступает в полость 22 двумя путями: через регулируемый дроссель 25 и запорный клапан 28, отверстия 30, 31, 32, 33. Поршень 20 вследствие этого перемещается вниз до встречи толкателя 34 с торцем детали 13. Указанное перемещение осуществляется с большой скоростью, т.к. масло в камеру 22 поступает двумя путями и без сопротивления. Встретив деталь 13, толкатель 34 смещается аксиально и воздействует на запорный элемент 29, перекрывающий отверстие 30. Один из путей перетечки масла закрывается, хотя другой путь поступления масла в поршневую полость 22 через дроссель 25 остается действующим. Дроссель 25 обеспечивает необходимую рабочую подачу штока 12, поэтому деталь 13 прессуется в деталь 14 с высоким качеством. В конце хода поршня 12 распределитель 11 возвращается в исходное положение, как это показано на фиг.1. Сжатый воздух попадает через отверстие 9 под торец поршня 20, а отверстие 10 сообщается с атмосферой. Масло из поршневой полости 22 выдавливается через дроссель 25, пока не освободится подпружиненный запорный элемент 29 клапана 28 и не опустится вниз. Отверстия 30, 31, 32, 33 открываются. По ним масло беспрепятственно перетекает из полости 22 в камеру 18 и далее в камеру 17 через трубопровод 19. Плунжер 16 и поршень 15 ускоренно возвращаются в исходное положение (фиг.2 и 3). Далее цикл повторяется.

Преимущества пневмогидравлического пресса следующие.

Установка на направляющей 3 стойки 1 прессующей головки с пневмоцилиндром 7 и рабочим штоком 12, наличие в головке устройства переключения с ускоренного подвода на рабочую подачу, включающее обратный клапан 28 с подпружиненным запорным элементом 29, регулируемый дроссель 25 и толкатель 34 позволяет повысить производительность пресса. Очевидно, что автоматический ускоренный подвод штока к прессуемым деталям обеспечивает удобство обслуживания пресса.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пресс пневмогидравлический, имеющий два цилиндра, снабженных отверстиями для подвода и отвода сжатого воздуха от распределителя, один из которых выполнен в корпусе прессующей головки и имеет поршень и рабочий шток для воздействия на прессуемые детали, а второй цилиндр входит в состав мультипликатора, размещенного в стойке прессующей головки, и содержит поршень, обращенный к воздушной среде, и меньшего диаметра плунжер, помещенный в камере с масляной рабочей средой, отличающийся тем, что камера с масляной рабочей средой первого цилиндра сообщается с аналогичной камерой плунжера второго цилиндра через гибкий трубопровод, а со своей поршневой полостью — через регулируемый дроссель, установленный в разделительном неподвижном кольце, в котором размещен оппозитный, соосный рабочему штоку дополнительный шток, на торце которого смонтирован запорный клапан, подпружиненный запорный элемент которого установлен в центральном отверстии дополнительного штока с возможностью осевого воздействия на него толкателя при контакте с прессуемыми деталями.

Похожие статьи:

  • Субсидии на иные цели пояснительная записка Письмо Министерства образования и науки РФ от 16 декабря 2016 г. N 04-951 "О сроках, порядке представления Отчета об использовании субсидий на иные цели и Отчета об использовании субсидий […]
  • Требования к обслуживанию на предприятиях общественного питания Услуги общественного питания. Общие требования к методам и формам обслуживания на предприятиях общественного питания Стандарт устанавливает общие требования к методам и формам обслуживания […]
  • Ленинградская областная палата адвокатов Коллегия адвокатов "Правовая Защита" Главная Полезная информация Адвокаты всей Российской Федерации. Сведения из реестров Адвокатских Палат субъектов РФ 4) Реестр адвокатов […]
  • Приказ 50 от 120215 Приказ 50 от 120215 25 декабря На нашем сайте размещён курс русского языка Людмилы Великовой. − Examer из Таганрога; − Учитель Думбадзе В. А. из школы 162 Кировского района […]
  • Пособие по присмотру за детьми Компенсации за детсад — экономия семейного бюджета В наше время быть продвинутым родителем просто. Тем не менее, читая различные форумы для пап и мам, понимаешь, что пробелов в их знаниях […]
  • Сколько стоит штраф за утерю прав Штраф за утерю водительского удостоверения в 2019 году Никто из нас не застрахован от ситуации, когда водительское удостоверение внезапно теряется. Причем чаще всего пропажа обнаруживается […]
Перспектива. 2019. Все права защищены.